轴向冷挤压钢筋套筒介绍

轴向冷挤压钢筋套筒：是采用轴向推挤、轴向压缩成型原理的钢筋机械连接套筒，区别于传统径向（环向） 冷挤压套筒；依靠专用轴向挤压设备，沿钢筋轴线方向对套筒端部进行缩径、压实，使套筒内壁与带肋钢筋横肋产生轴向机械咬合，实现钢筋等强连接。

核心结构与材质

材质：优质 20# 无缝钢管、45# 调质钢，塑性好、挤压不裂、强度稳定。

结构：整体直筒式，不分内外套；两端为钢筋插入段，中间为定位对中段。

适配钢筋：HRB400、HRB500 带肋钢筋，常用规格 Φ16～Φ40。

与普通径向冷挤压套筒本质区别

受力方式：轴向挤压（沿钢筋轴线压缩）；普通是径向环抱挤压。

施工特点：钢筋无需转动、套筒不用侧向压模，适合竖向钢筋、钢筋笼预埋、梁柱节点狭小空间。

成型效果：轴向缩径密实、不易开裂，接头同心度更高、偏心极小。

作业环境：无明火、无焊接、不用用电焊，禁火工地、隧道、地铁、核电均可使用。

施工准备

遵循：JGJ 107《钢筋机械连接技术规程》、厂家专项轴向挤压工艺标准。

（1）材料要求

套筒规格必须与钢筋同直径匹配，严禁大小混用。

套筒外观无裂纹、无变形、无严重锈蚀，有出厂合格证、型式检验报告。

钢筋端部必须用切割机切割，严禁气割；端面平整、无马蹄口、无翘曲。

清理钢筋端部铁锈、泥沙、油污，保证插接干净。

（2）机具要求

专用轴向冷挤压液压机、高压油泵、限位挡头、标尺、红漆记号笔；

设备压力表必须在校验有效期内，油管无破损、无渗漏。

（3）人员要求

操作人员经专项培训上岗，熟悉轴向挤压专用流程，不得按径向挤压工艺操作。

施工工艺流程

钢筋端头修整 → 画插入深度标线 → 套筒套入一端钢筋 → 对接第二根钢筋同轴就位 → 轴向挤压设备就位 → 两端依次轴向推挤缩径 → 外观检查 → 送检验收

轴向冷挤压钢筋套筒关键操作要点（核心规范）

1.钢筋对位

两根钢筋插入套筒，居中对顶、保持同轴，不得错边、倾斜；轴线偏心严格控制在规范允许范围内。

2.插入深度控制

在钢筋端部标出插入限位线，钢筋必须插至标线位置，不得插浅、不得插到底顶死过量。

3.轴向挤压方式

采用从套筒端部向中间轴向施压缩径，只压套筒两端预留挤压段，严禁挤压套筒中间对接区。

全程沿钢筋轴线直线推挤，不斜压、不偏压。

挤压至套筒端部均匀缩径、贴合钢筋外肋，成型后端口规整、无劈裂。

4.压力控制

严格按对应钢筋直径设定油泵压力，达到额定压力、套筒缩径成型后稳压 2～3 秒再泄压，不得中途卸压。

5严禁违规操作

禁止用气割切钢筋端头；

禁止钢筋歪斜、不同轴强行挤压；

禁止压力不足敷衍成型、禁止超压硬挤造成套筒开裂；

禁止把轴向套筒当径向套筒用侧向挤压。