冷挤压套筒施工全流程图解，新手照着做不会出错

刚接触钢筋机械连接的新手，拿到冷挤压钢筋套筒常常无从下手——要么压完后套筒开裂，要么接头送检不合格。其实只要把现场这套成熟工序捋顺了，照图一步步走，一次成活并不难。下面这5个关键节点，是老师傅多年施工经验浓缩的“避坑指南”，新手盯住了，基本不会翻车。

1. 套筒进场：别只看合格证，先问厂家三句话

采购钢筋套筒厂家的产品时，别光比价格。第一问材质——是不是20号钢？第二问压模尺寸是否与套筒外径严格匹配（不同批号套筒外径存在微差，压模不匹配压痕深度就不达标）；第三问厂家能否提供该批套筒的型式检验报告。这三项缺一不可，因为冷挤压钢筋套筒的源头质量一旦出问题，后续所有操作都白费功夫。

2. 钢筋头清理和划线，新手最容易偷懒

钢筋端头的锈皮、泥块必须用钢丝刷打干净，否则挤压时套筒和钢筋之间打滑，压痕深度不够。划线上有个致命误区：很多人只划一道定位线，但挤压后套筒会伸长，定位线被吃进去了，你怎么知道套筒是否居中？正确做法是划两道——距端头1/2套筒长度处划定位线，再往后退20mm划一道检查线。挤压完成后检查线必须露在套筒外面，看不见的说明插短了。

3. 挤压顺序：永远从中间向两端推进

这是径向冷挤压钢筋套筒施工最忌讳颠倒的工艺顺序。套筒套入后，第一道挤压必须从套筒中间的压痕标志开始，再依次向左、向右逐道施压。绝不能从一端往另一端赶着压，那样会把空气和残留油污挤向末端，形成局部空腔，接头强度直接折损30%以上。当液压泵发出持续溢流声时，压力已到位，立即停止——过度挤压反而会减薄套筒壁厚。

4. 半成品保护：套筒口朝上，离地放置

现场制作半接头（一端已压好）后，很多人随手丢在地上，泥浆和杂物很容易灌入钢筋套筒内壁。等正式对接时，内壁杂质清理不净，挤压后杂质会嵌入钢筋横肋，拉拔检测必然滑脱。务必记住：半成品要架起存放，套筒开口端朝上，并用塑料布覆盖防尘防污。

每压完一个接头，用游标卡尺测量两项指标：一是套筒总长度，应控制在原长度的1.10～1.15倍之间；二是压痕处套筒外径，压缩至原外径的0.80～0.85倍方为合格。这两个数值任何一项超标，都要果断切掉重接，不可心存侥幸。

另外，每500个同类接头为一批，必须抽取试件送检做单向拉伸试验，合格后方可继续大面积施工。选择钢筋套筒厂家时，优先考虑通过 JG/T 163-2013 型式检验，且能提供现场技术服务的供应商，这会让你的施工过程省去很多协调麻烦。

参考行业标准（现行有效版本）：

JGJ 107-2016《钢筋机械连接通用技术规程》

JG/T 163-2013《钢筋机械连接用套筒》

GB/T 42796-2023《钢筋机械连接件性能指标》

衡水安达机械设备有限公司是主要生产建筑钢筋连接设备及钢筋直螺纹套筒,为您提供HGS-40B型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机,螺旋升角(剥肋)直螺纹滚丝机及各种型号钢筋连接套筒等优质产品。联系电话：18632802355