钢筋直螺纹套丝机是一种多功能冷挤压成型机,它可以在滚压压力范围内,在冷态下加工工件的螺纹、直线和斜纹滚压。滚动直齿、斜齿和螺旋花键齿轮;矫直、缩径、轧制及各种成型和轧制。该机器配有安全可靠的电动——液压执行和控制系统,可在手动、半自动和自动模式下选择每个工作循环。它具有操作简单、节能、高 效等优点。可配自动送料器,实现一体化自动化生产。
一、钢筋直螺纹套丝机工作原理
1.钢筋直螺纹套丝机冷轧小模数渐开线花键的原理。L和R是一对参数相同的渐开线滚轮,分别安装在钢筋直螺纹套丝机的两个主轴上,在传动机构的驱动下可以同向同步转动。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,通过调节机构的调节,L轮可与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P由两个中 心孔夹紧,通过调整夹具,工件可以轴向移动。受力时,工件可在夹具上的O点处绕平行于机床主轴的轴线摆动角,以保证工件在冷轧过程中始终保持两个滚轮自由滚动的状态,便于夹紧工件。
2.滚轮的结构尺寸、形状和位置公差以及技术要求应参照滚轮和圆柱形测量齿轮制定。滚轮的普通法向长度或跨杆距离m应根据齿轮工人的花键数据进行计算。所需材料可以是Cr12MoV(硬度59 ~ 62 HRC)。
3.钢筋直螺纹套丝机的专用性强,适用于轧制各种材质硬度不高于HRC25但低于HRC20,延伸率大于15%,抗拉强度小于60gf/mm2的碳钢、合金钢和有色金属。随着材料硬度的增加,滚压工具的寿命急剧下降。
二、钢筋直螺纹套丝机的注意事项:
1.操作本机床时严禁戴手套,特别是加工细丝棒时,工件应配备防护装置。
2.非工作人员和非成年人应远离机床。在各种传动部件上工作时,不要随意触摸和调整,以免发生安全事故。
3.机器的电气部件应接地良好。
4.机器工作完成后,应切断总电源。
随着机械工业中钢筋直螺纹套丝机设备利用率的提高,钢筋直螺纹套丝机的磨损也在增加。如何减少磨损是目前人们要考虑的问题。只有这样,人们才能很大限度地提高滚压设备的价值。我们通常从以下几个方面来减少钢筋直螺纹套丝机的磨损!
1.可在冲击面(即钢筋直螺纹套丝机)上进行热处理(表面淬火等),化学处理(表面渗碳,氮化等),喷涂,电镀等,以改进磨损冲突面的抵抗力。
2.轧机机器的轻量化程度的提升和科学磨合的应用可以提升该机芯承受疲劳和磨损的能力。
3.应用高硬度和优良的阻力数据,有益于抵抗磨损,疲劳磨损和腐蚀磨损。
4.平滑度是降低磨损的很合理方式。因而,使用高粘度的光滑油,在光滑油中采用极压提升剂或使用固体平滑剂可以提升承担疲劳和磨损的能力。
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