钢筋直螺纹作业准备

钢筋直螺纹作业准备

一、施工准备

1、工人进入施工现场不许穿拖鞋，必须正确佩戴安全帽。

2、严禁酒后作业，在施工现场追逐、打闹。

3、不准带小孩进入施工现场。

4、注意施工机械用电安全，严禁私拉、乱接电线，必须由专业电工接、拆线。

5、工人在操作加工丝口时，要双手脱离钢筋后，方可启动套丝机，防止伤害事故发生。

二、技术准备

（一）作业条件

1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告和验证报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直等参数。

3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，合格后方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。

4、熟悉图纸

（二）材料要求

1、钢筋   钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。按照规范要求对钢筋进行抽样检验，钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。

2、连接套筒  连接套应有产品合格证，两端应有密封盖，连接套表面应有规格标记。材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。操作人员须对每批进场套筒，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），试验检测合格后方可在工程中进行施工。

（三）施工机具

钢筋套丝机、扭力扳手、塞规、环规。

1、加工前的准备

1）按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 、50Hz的交流电源，为保证人身安全必须使用带漏电保护功能的自动开关。

2）冷却液箱中，加易溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

2、空车试转

1）接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

2）操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 

3、加工前的调整

1）根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮

2）滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

4、工件装夹

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

5、操作过程

1）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。

2）当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3）用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4）滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置。

5）滚轧反丝时，按下反转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀。

6、刀具重磨与更换

1）剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将

剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

2）剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3）滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

衡水安达机械设备有限公司是主要生产建筑钢筋连接设备及钢筋直螺纹套筒,为您提供HGS-40B型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机,螺旋升角(剥肋)直螺纹滚丝机及各种型号钢筋连接套筒等优质产品。联系电话：18632802355